關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。