關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強（qiáng）安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。