波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償器失效（xiào）的（de）原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管理不當（dāng）引起。
波紋（wén）管的（de）失效在管（guǎn）線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當（dāng），或管（guǎn）係（xì）固（gù）定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自（zì）改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類型（xíng），強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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