關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死（sǐ）現象（xiàng）。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。