波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋（wén）管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造（zào）、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器（qì）壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋（wén）管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋（wén）管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包（bāo）括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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