關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。