關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不（bú）會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。