數控（kòng）車床編程時，正確選擇數控刀具非常重要。
cnc數控車床加工刀具的一（yī）般（bān）要求是安裝調整方便，剛性好，精度高，經久耐用。在此基礎上，綜合考慮了工件（jiàn）材料的切削性能、機床的加工（gōng）能力、數控加工程（chéng）序的類型（xíng）、切削參數（shù）以及與機床和數控裝置工作範圍有關的諸多因素。
在選擇刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生產（chǎn）性質
在這裏生產性（xìng）質指（zhǐ）的是零件的批量大小，主要從（cóng）加工成本上考慮對（duì）刀具選擇的影響。例（lì）如在大量生產時采（cǎi）用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時（shí），選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序所用的數控機床對選擇的（de）刀具類（lèi）型（鑽、車刀或銑刀）的影響（xiǎng）。在能夠保證工件係統（tǒng）和刀具（jù）係統剛（gāng）性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例（lì）如高速切削車刀和大進給量（liàng）車刀。
（3）數控加工方案
不同的數控加工方案（àn）可以采用不同類型的刀具（jù）。例如孔的加工可（kě）以用（yòng）鑽（zuàn）及擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工。
（4）工件的尺寸（cùn）及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具類（lèi）型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙度
加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用（yòng）量，例如毛坯粗銑加工時，可（kě）采用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。
（6）加工精度
加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如（rú）孔的後加（jiā）工依（yī）據孔的精度可用鑽、擴（kuò）孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料
工（gōng）件材料將決定刀具材料和切削（xuē）部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
