1、
五軸cnc加（jiā）工在裝夾時，注意看清楚cnc加工工件和程式單的名稱、型號（hào）是否相（xiàng）同，材料尺寸是否匹配，裝夾（jiá）高度（dù）是否夠高，用卡尺卡數。
2、五（wǔ）軸cnc加工的程式單要與模具所標（biāo）示的基準（zhǔn）角方（fāng）向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是（shì）已經鑽了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有（yǒu）不明要及時反饋編程師或找鉗工（gōng）師傅對（duì）下2D圖紙（zhǐ），看2D與3D基準角是否（fǒu）一致。
3、機（jī）床加工速度操作員要嚴格控製（zhì）好（hǎo），F速與S主軸（zhóu）轉速要相互合理調節好，F速快時（shí）相對S主軸要加快，在不同區（qū）域有進給速度都要做調節。加工完後，檢查質量沒問題（tí）後方可下機，要做到一次好的加工。
4、五軸CNC加工加工前，用（yòng）校表先檢測刀具（jù）是（shì）否擺動在允許的公差範圍內，刀頭及鎖咀要加工前用（yòng）風槍 吹幹淨、或用布擦淨方可裝刀，太髒（zāng）對工件的精（jīng）度和質量有一定的影響。
5、合理的用五軸cnc加工刀具加工鋼料（liào）、銅公的光刀要嚴格區（qū）分使用，光刀的餘量要合理，這樣對工件的光滑（huá）度和刀具的使用壽命會更好。
6、加工前要現（xiàn）弄明白CNC加工的程式單內容，程式單（dān）上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數據，凡是有平麵的（de）要標示（shì）“Z”數值，操作員（yuán）加工後方便檢測數（shù）據是（shì）否正確（què），有公差的要注明公差數據。
7、五軸CNC加工文件（jiàn）的程式單要（yào）正規化，包括模號、名稱、程（chéng）式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全（quán）長度、每（měi）條程式的預留的餘量、光刀，要注明清楚，R麵與平麵（miàn）要接順的地方，要在程式單上注明（míng），操作員在加（jiā）工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸（mō）下是否（fǒu）起級，若不順（shùn）時再降下鑼。
