為什麽說CNC加工時不注意會導（dǎo）致工藝哪些欠缺問題呢？因（yīn）為在加工工序中操（cāo）作（zuò）人員產品操作頻繁和程序指（zhǐ）令導致的。接下來，
大型cnc加工廠小編為（wéi）您解答難（nán）題。
1、cnc加工工序過於分散
產生這個問題的原因在於怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡（jiǎn）化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置（zhì）公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮（huī）。
因此，cnc加工工藝人（rén）員和操作（zuò）者應全麵熟悉數控（kòng）加工知識，多（duō）進（jìn）行嚐試（shì），以掌握相關知（zhī）識，盡可能采用工（gōng）序集中的方法進（jìn）行加工，多用幾次，自然（rán）會體現它的優勢。采用工序集中後，單（dān）位加工（gōng）時間增長，我們將兩（liǎng）台設備麵（miàn）對麵布置，實現了一人操作兩（liǎng）台設備，效（xiào）率得到（dào）大（dà）幅提高，質量也得到了很好的保證。
2、cnc加（jiā）工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些（xiē）問題，常把（bǎ）加工順序安排得極不合理。深圳CNC加工廠通常按一般機械加工工藝編製的要求進（jìn）行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等（děng），這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令（lìng）給編程和使用帶來了很大方便。但如（rú）果設置和使用（yòng）不當，常（cháng）常會造成因速度設置過大產生回（huí）零時過衝、精（jīng）度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞（zhuàng）工件（jiàn）和設備的安全事故。因（yīn）此，在（zài）考慮使用G00 指（zhǐ）令（lìng）時，應考慮周全，不可隨意。
尤其還應注意加強程序的檢索和（hé）試運行。在程序輸入控製係統後，操作者應當利（lì）用（yòng）SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程（chéng）序進行修改，保證程序的準（zhǔn）確性。同時（shí），在（zài）正（zhèng）式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
