故障曲線（xiàn）可（kě）以從概（gài）念上表示數控機床（chuáng）加工的故障率與時間的關係。因為這個曲線是浴缸形的，所以經常被稱（chēng）為“浴缸曲線”。它將（jiāng）數控機床的使（shǐ）用壽命分為三個階段，即早期失效期、意外失效期和損失失效期。在故障早期，機床故障率呈負指數曲線函數。
剛開始（shǐ）故障率很高，但隨著運（yùn）行時間的增加（jiā），故障率迅速（sù）下降（jiàng），進入故障率恒定階段。早期（qī）故障率高的原因（yīn）很多，如設計（jì）缺陷、製造和（hé）安裝錯誤、硬件零件加工操作（zuò）和使用錯誤等。經過運行和運行找出故障原因並消除後，故障（zhàng）率會（huì）逐漸穩定。這一階段稱為調試期或磨合期。
早期失效期不僅發生在新機床投入使用的初（chū）始階段，而且發生在數控車床加工的零件修複或更換並重新投入使用時。
偶發性失效期也叫有效失效（xiào）期，失效率很低，失效率恒定。正常情（qíng）況下，這個階段應該不會導致重大故障，是五（wǔ）金零件加工很好的工作期。但是，由於使用不（bú）當、誤（wù）操作或其他意外原因，也可能導致一些故障。此外，如果某些部件的設計（jì）穩（wěn）定係數較小，在使用中會遇到載荷上限，可能會因過載而導致損壞和失（shī）效。因此，要特別注意合（hé）理使用，加強維護，避免操（cāo）作失誤，在意外故障階段盡（jìn）可能延長機床的有效壽命。
進入磨（mó）損失效期後，由於機床零（líng）件（jiàn）的正常磨損、化學腐蝕（shí）、物理電性能變化、材料疲勞等原因，故障（zhàng）率再次上（shàng）升。對於數控機床來說，如果能夠采用各種診（zhěn）斷（duàn）技術，掌握零件的損耗規律，並在（zài）零件進（jìn）入故障損耗期之前采取相應的維護或更換措（cuò）施，就可以控製損耗故障的發生，從而延長數控機床的實際壽命（mìng）。
