天津數控車床加工如何提高（gāo）工件的精度和效率？加工精度主要用（yòng）來產生產品等級，加工精度和加工公（gōng）差是用來（lái）評價加工表麵幾何參數的術語。但是任何處理方法得到的實際參數（shù）都不準確。根據零件的功能，隻要加工誤差在零件（jiàn）圖要求的公差範圍內，就能保證加工精度。加工精度是指被加工零件的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)。
一、編程技巧。
數控編程（chéng）是數控加（jiā）工很基礎的工作。數控車床加工的工（gōng）件加工程序（xù）的優劣直接影響機床後麵的加工精度和效率。熟（shú）練使用本（běn）機程序可（kě）以減少數控係（xì）統的累積誤差（chà）。以及主程序和子程序的靈活使用。
1、靈活使用主程（chéng）序和子程序。
在複雜模（mó）具的加工中，通常以多模的形式（shì）進行加工。如果模具上有（yǒu）幾個相（xiàng）同的（de）形狀，要靈活運用主程（chéng）序和子程（chéng）序的關係，在主程序中反（fǎn）複調用子程序（xù），直（zhí）到加工完成。既能保（bǎo）證加工尺寸的（de）一致性，又能提高加工效率。
2.減少數（shù）控係統（tǒng）的累積誤差。
一般采用增量（liàng）編程對工件進行編程。它被前麵的處理引用。這樣，多段程序的連續執行必然會產生一定（dìng）的累積誤差。所以（yǐ）編程的時候盡量用圖案（àn）來編程，這樣（yàng）每個塊都是工件。原點作為參考，可以減少數控係統的累積誤差，保證加工（gōng）精度。
二、工具選擇和正確安裝。
無論是數控加工還是普通加（jiā）工，刀具都是直接（jiē）應（yīng）用於工件的，因此刀具的選擇和安裝是加工精度和工件表麵質量的（de）很重要因素。特別是（shì）工件是在數控加工中心加工的，刀具是預先存儲在（zài）刀（dāo）具庫中的。加（jiā）工開始後，不能隨意更換（huàn）。所以刀具選擇的一般原則是:安裝調整容易（yì），剛性好，耐用，精度高。
三、合理選擇切（qiē）削量。
切削用（yòng）量的確定是數（shù）控加（jiā）工過程（chéng）的重要組（zǔ）成部（bù）分。其尺寸是機床（chuáng）主運動和進給運動的重要參數。它對工件的加工精度和刀具磨（mó）損有（yǒu）重要影響。切削量的選擇包（bāo）括切削速度、退刀量（liàng）和（hé）進給量。基本選擇原則是（shì）:粗加工要求更大的切削深度，以減少合格次數，提高（gāo）工件（jiàn）生產率；精加（jiā）工通（tōng）常采用較小（xiǎo）的切（qiē）削深度來獲得較高（gāo）的表麵質（zhì）量。
