在使用數控車床進行加工時，不少操作人員都會遇到鐵（tiě）屑纏刀的情況，導致車削速度降低，影響加工效率。那麽，
成都數控（kòng）車床加工進行時鐵屑總（zǒng）是纏刀如何解決？所（suǒ）以，小編就為（wéi）大家詳細介紹一下。
1、在精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率（lǜ）無需（xū）太慢，開（kāi）始（shǐ）倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速，再以後麵杆徑需要的進給速度直（zhí）線車削即可。
2、粗車時當前軸徑餘量應（yīng）調整均勻，不要有錐度(有時為了（le）減小（xiǎo）振刀除外（wài）)。然（rán）後逐步（bù）增（zēng）加或（huò）遞減（jiǎn）餘量(以0.2mm增減)，即可（kě）解決（jué）。
3、產品的材質需要選（xuǎn）用（yòng）合適硬度的刀具，材質較軟的產（chǎn）品需要刀刃鋒利和排屑非常順（shùn）暢的槽（cáo）刀，材質較硬的產品需要刀刃稍鈍一些，可以（yǐ）選擇碎屑刀，則不會存在纏屑。
4、用（yòng）槽刀時（shí），不要讓（ràng）鐵屑從刀尖處垂直而下，應該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下（xià）。
5、主偏角度（dù）不（bú）應（yīng）太小。若無（wú）實際需要（yào），盡量大一點。非直角階梯軸（zhóu）時主偏角（jiǎo）常用75°。
6、用普通（tōng）三角槽刀切槽，切無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時（shí），加上毛坯餘（yú）量，餘量變得較多，再加上這（zhè）種情況（kuàng）下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較（jiào）小，所以特別易纏屑。
7、為保險起見（jiàn），降低纏屑的概率，保（bǎo）證減少因餘量過多副偏角擦工件引起的邊角（jiǎo）毛刺。最好（hǎo）分兩刀車，粗車時適當（dāng）降低轉速，進（jìn）給倍率適（shì）當（dāng）提（tí）高車削，且為精車預留較少的餘量，精車時提高轉速和進給倍率，可保（bǎo）證粗糙度和時效（xiào）。
