精密cnc機加工時工件變（biàn）形是什麽原因？在精密機械加工廠製作工件時，經常會因為操作人員操作不當造（zào）成工件變（biàn）形，影響生產效率（lǜ）。那麽如何規避或減少這一（yī）事情的發生，我們得先了解造成（chéng）機加工（gōng）工件變形的（de）原因，才好對症下藥。
·裝夾過緊：工（gōng）件在進行精密機械加（jiā）工時常需（xū）要使用（yòng）輔助工具夾緊，避免工件（jiàn）加工時（shí）振動，但（dàn）有時會（huì）因為夾緊點位置選（xuǎn）擇不當導致工件受壓力過大變形。因此我們在（zài）進行裝夾時，應根據工件的支撐點位置選擇夾緊點，此時以（yǐ）夾緊點的位置調整夾緊力（lì）度的大小（xiǎo），並（bìng）且盡可能增大夾具與工件的接觸麵積。
·刀具切削：由於工件或刀具剛性不足，受（shòu）到切削力的因素影響，造成工件上厚下薄（báo）變形，稱之為讓刀現象。應對這種現（xiàn）象的方法為，提高刀具刀刃的鋒利度，減少刀刃（rèn）與工件摩擦阻（zǔ）力的大小。
·結構材料：由於工（gōng）件的材質（zhì）剛性與穩定性是相（xiàng）對的，變形量的多少與結構形（xíng）狀複雜程（chéng）度、長寬厚度的多少也是相對的，因此（cǐ）在設計加工時要注意這些因素對工件的影響，降低變形的概率。設計時應注意將工件的結構假設在合理的範圍內，並且選材方麵也要遵循相（xiàng）關的流程。
