1、切削力和摩擦力的影響。當
精密零件加工切削時專用工（gōng）具的切削刃圓弧及其應對產品工（gōng）件的側邊的擠出和磨擦會（huì）造成金屬材質產生塑（sù）性形變，進而造成目前的殘餘地區歪曲或加重凹形槽，提升表麵粗糙度並造成生產加工脆原材料這時，切削屑（xiè）變（biàn）為（wéi）粉碎的顆粒物，而且生（shēng）產加工（gōng）後的表麵常常展現出顆粒（lì）物坍塌（tā）的印痕，留有很多凹痕，使表麵（miàn）不（bú）光滑。
2、加工硬化的影響。當（dāng）切削專用（yòng）工具以一定速率切削塑膠時，切削上的一些小（xiǎo）顆粒會黏附在（zài）前刃口的頂尖，產生高韌性的堆積刃，可以替代前刃口和切削刃激（jī）光切割。
當切削與堆積邊緣中間的（de）滑動摩擦力超過（guò）堆積（jī）邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強度時，或是當其受到損傷或震（zhèn）動時，堆積邊緣（yuán）將爆出，進而新創（chuàng）建-up邊緣將在之後慢（màn）慢（màn）轉化成。堆積（jī）邊緣的產生，生長發育和掉下來會嚴（yán）重影響零件的表麵粗糙度。
3、鱗刺的影響。在切削全過程中，因為精密（mì）零件加工時切削在切削表麵（miàn）的摩擦力和噴焊，切削屑會按時滯留在前刀表麵，進而壓擠新生產加工的表麵（miàn）。在明顯的情形下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺，使表麵不光滑高低不平（píng）。
因為以上物（wù）理學要素對表（biǎo）麵粗（cū）糙度的影響（xiǎng），為了更好地降低表麵粗糙度，除開降低由切削力造成的塑性形變外，在精密零件加工時防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。
