鋁合金在空氣中（zhōng）極不穩定，容易生成肉眼難以識別的氧化膜（mó）。
深圳cnc加工廠由於鋁件cnc加工方（fāng）法的不同，如鑄造成型、鍛造、擠壓或CNC精密加工，或通過不同的（de）工藝成型然後通過熱處理或焊接，工件表麵會（huì）呈現不同的狀態，不同程度的汙垢真實或痕（hén）跡, 預處理時根據工件表麵選擇方法。
1. CNC加工件（jiàn）陽極氧化前需要注（zhù）意（yì）的問題：雖然CNC加工鋁件表麵存在氧（yǎng）化膜 時間不長，比較容易清除，但油膩（nì）重，特別是孔眼內和周圍（機器加工過（guò）程中需要潤滑和添加的），此類工件必須先用（yòng）有機溶劑清洗（xǐ），如果直接用堿洗不僅油膩重於除淨 ，而精細加工（gōng）的表麵經不起長時間的堿腐蝕（shí），結（jié）果也會影響工件表麵的粗糙程度和領帶的耐受性，最終有可能成為廢品。
2.鑄造前在處理過程中（zhōng）出現的問題。鑄件成型件並不是所有（yǒu）的表麵（miàn）都是經過機械加工的，未經機械加工的表麵留下了鑄件加工中形成的有很厚的（de）氧化層，有的夾子還有砂（shā）層，首先應先用機械加工或噴砂法先去除這個（gè）零件的原始（shǐ）氧化膜，或經堿洗後再（zài）次（cì）加（jiā）工，這樣（yàng）既能除淨不加工零件的原始氧化層（céng），又能避免機器加工零件（jiàn）公差大小的變化。
3.熱處理或焊接工藝後工件在預處理（lǐ）過程中需要注意的問（wèn）題：按工藝要求，工件進入（rù）熱（rè）處理或焊接工藝前需要用有機溶劑清洗（xǐ），淨表麵油汙除外，但目前一（yī）般不就是這樣，所以工件表麵（miàn）形（xíng）成了（le）一層油燒焦油，這層焦油在有機（jī）溶劑中是要（yào）除淨的，如果浸（jìn）泡在堿液中會造成局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸（tū）不平，嚴重影響產品質（zhì）量（liàng）。我（wǒ）用濃硝酸浸泡法進行軟焦化（huà），軟焦化材料（liào）在清（qīng）洗（xǐ）後在堿性溶液（yè）中略（luè）有清洗（xǐ）。
一些具體的方法如下。
①有機溶（róng）劑脫脂。少油嚴重可在短時間內浸泡在溶劑中；嚴重（chóng）時應用棉布蘸溶（róng）劑擦油，或用豬鬃刷擦洗。操作要安全（quán），使用後殘留溶劑要妥善保存。
②晾幹。不管有機（jī）溶劑（jì）清（qīng）洗（xǐ），幹燥過程都不能省略（luè），否則會失（shī）去清洗的意義。
③綁紮。紮線（xiàn）材（cái）料適用於鋁線，禁用銅線和鍍（dù）鋅鐵線，可用回線層。稍大的單邊裝訂考慮紮帶位置，盡（jìn）可能紮（zhā）在最靠近零件邊（biān）緣的（de）孔上，以（yǐ）減少對工件表麵的影響。不同種類（lèi）的工件不應綁（bǎng）在一根繩子上，因為（wéi）不同成分（等級）的氧化鋁加（jiā）工時間不同。注意條帶偽影晃動的方向，避免窩起凹部朝（cháo）下。將工件表（biǎo）麵（miàn）的油汙清洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌後最好用熱水衝（chōng）洗，它是清洗工件表麵堿性物質的好方（fāng）法（fǎ）。有盲孔、槽加強位置（zhì）的工件齊平，並傾淨殘液，並立即翻轉硝酸發光，以免遭受氧化。
⑥硝酸。
如果是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應按此配方加入氫氟酸中，以加快去除鋁（lǚ）表麵不溶物時附著的堿。
2、氧化膜形成工藝的技術要求
(1)氧化。溶液組成及工（gōng）作條件：
預處（chù）理後立即轉入氧化工序，防止工（gōng）件在大氣中停留時間過長而產生原生氧化層而影（yǐng）響氧（yǎng）化層質量。在水中浸泡優於再次暴露在（zài）大氣中，但也不宜浸泡太久，如果浸（jìn）泡在3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續氧化，但如果時間過長產生（shēng）會對薄膜產生影（yǐng）響，尤其是含有銅等雜（zá）質的舊硝酸（suān）。
溶液的氧化溫度是一個（gè）關鍵過程，溶液溫度過高（gāo），成膜速（sù）度快，容易使氧化膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速（sù）度慢，造成塗膜深淺不一（yī），附著力差。
在（zài）同種鋁材表麵要達到一（yī）致的顏色，應在同一溫度下同時處理。
在一定範圍（wéi）內溫（wēn）度與時間成反比（bǐ），即溫度越高所需時間越短，反之所需時間越長。
高純度氧化鋁需要更長的加工時間。氧化處理時間不夠，氧化膜太蒼白；鋁（lǚ）的純度和氧化還（hái）原或氧化膜老（lǎo）化，甚至（zhì）影響膜的導（dǎo）電（diàn）性。
為（wéi）獲得均（jun1）勻的漆膜顏色（sè），溶液中氧化的小塊岩（yán）石，可采（cǎi）用大（dà）混合溶液，或靜態（不混合溶液（yè），不要搖動工件），以防工件邊緣與溶液切換超過工件中心，薄膜（mó）顏色不均。
(2)洗滌循環水。對於盲（máng）孔（kǒng），將工件切開，加強零件的衝（chōng）洗，殘液在網內傾倒，防止氧化液流出氧化損壞。
(3)自檢（jiǎn）。衝洗循環水（shuǐ）後，工件應（yīng）從質量上看，如果在（zài）堿性溶（róng）液中發現缺陷，則在輕微氧化後返回。去除、修複、剝離後幹燥更難，更（gèng）容（róng）易損壞基材。
(4)幹燥。幹燥是（shì）保持質量的關鍵，在幹燥過程中氧化（huà）前先搖晃工件表麵的遊離水，然後在陽光下。也可（kě）在45~50℃烘幹的條件下烘烤，溫度（dù）不（bú）要太高，以免燒焦、老化、開裂、外觀顏色陳舊。
3、大麵積氯化
（1）機組。依據氧化（huà）的外形尺寸（適當放（fàng）寬餘（yú）量），用木頭或磚（zhuān）塊做成一個盒（hé）子，在盒子裏蓋上塑料（liào）片，形成一個凹形的水池，高度如果是板材，大約有100MM操作隻需要搖晃這個水池上的工件，使其表麵形成氧化膜。
(2)零件。實施（shī）在工作槽（池）中的（de）零件在不同部位進行快速（sù）變化或轉動，最後（hòu）使整（zhěng）個工件表麵（miàn）與溶液多次接觸並逐漸形成較厚氧化膜的（de）方法。
以上兩種（zhǒng）方法，可以從製作大（dà）浴槽、大量溶液來製備，減少了因長期少用而造成的浪費，而且不占用生產區域內的車間。
4、氧化膜上色（sè）不均勻（yún）的三種可能原（yuán）因
（1）工件麵積（jī）過大，槽內操作擺動過大，邊（biān）緣與中心光斑接觸（chù），大更新，交換差異，導致膠片色（sè）彩不一致（zhì）...
預防措施：氧（yǎng）化工件擺動小，靜電可以，但溫（wēn）度過（guò）低時，容易出現圖狀（zhuàng）斑點，顯得不自然。
(2)鋁加工部分鋁層被破壞，被切斷，鋁外（wài）包裝是優質鋁（lǚ），內層封閉（bì）鋁混合，兩（liǎng）種鋁不同，所以氧化後出現“好狂風”斑。客戶往往（wǎng）不了解這種現（xiàn）象，廠家應該多做說明工作，說明（míng）原因和方式，以免（miǎn）造成誤會。
(3)經營方麵。
①零件堿蝕工藝不（bú）徹底，原膜、處局部汙垢無法去除；
② 處理後（hòu）立即堿腐蝕不輕（qīng），表（biǎo）麵呈堿性；
③工件在轉移（yí）過程中接觸異物（wù）。
這些因素對於製造高質量的陽極氧化鋁加工件很重要（yào），找到塗層顏色不（bú）均勻的原（yuán）因並采取措施解決它們。
5、孔周圍氧化較難形成氧化膜主（zhǔ）要有兩個原（yuán）因。
(1)清洗後徹底衝洗工件。將堿液衝入孔（kǒng）中時，未能將堿液從孔中洗出氧化，從而腐蝕薄（báo）膜周圍的穿孔。
(2)工件孔周圍（wéi）塗黃油。鋁製自攻螺絲（sī）孔很澀，操作人員在缺少乳（rǔ）化劑時常使用黃（huáng）油、堿液來（lái）潤滑，黃油很難（nán）去除。
解決方法：（1）在堿洗前用汽油再洗一遍，洗液應加入乳化劑；
(3)工件洗後堿洗。
6、後處理程序（xù）中應注意四點
(1)熱（rè）水衝洗。熱水旨在老化薄膜。但溫度和時間一定要嚴（yán）格（gé）控製，水溫過高降低漆膜厚度，顏色減淡。處理時間過長也會出現類似問題，合（hé）適的溫度和時間為（wéi）：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹至自然晾幹為好，用熱水洗滌掛在工件架子上，讓（ràng）遊離水在工（gōng）作麵垂直向下流動。用毛巾將水（shuǐ）滴流到下角（jiǎo），且按此方法塗幹顏（yán）色不受影響，顯得自然。
(3)老化過程。老化方法可根據氣（qì）候條件而定，夏季可在日光下曝曬，潮濕天氣或冬季可用烘箱烘烤（kǎo）工藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。
