在
東莞精密零件加工領域中車（chē）削細長軸時，因工體本身的剛性較差，若中心架、跟刀架等輔（fǔ）具調整不當，會使幾何形狀、表麵質量達不到要求，從而導致彎曲。
工件比徑大，剛性差；車削時徑向切削力（lì）和（hé）離心力的作用，工件產生熱變形伸長及切削應力；毛坯材料（liào）本身為變形杆件（jiàn）等多方麵的原因，都會造成工件彎曲。
解決的方法（fǎ）是使用中（zhōng）心架、跟刀架，增加工件的剛性；合理選擇刀（dāo）具的幾何角度（主（zhǔ）要（yào）是大前角、大主偏角），減小徑向切削力（lì）、減少切削熱量的產生；使用（yòng）彈（dàn）簧頂尖，減（jiǎn）小工件線膨（péng）脹帶來的不利（lì）影響，充分澆注（zhù）切削液，減少摩（mó）擦並迅速帶走已產生的熱量，對毛坯或工件進行必要（yào）的熱處理。
在東莞精密零件加工過程中若毛坯材料本身或加（jiā）工中出現彎（wān）曲，應及時校直後再繼續（xù）車削（xuē）。具體可根據需要選擇熱鍛校直、冷壓校正、反（fǎn）擊法校正（zhèng）、反擊（jī）法校直、撬打校直、簡便工具校直、淬火校直（zhí）、抗扭槽校直等（děng）適當方法。
