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深圳精密零件加工中影響表麵粗糙度的工藝因素主要有切削用量、刀具幾（jǐ）何參（cān）數及等。想要改善就需要從（cóng）這幾個方麵入手（shǒu）:
1. 切削用量
進給量越大，殘留麵積高度越（yuè）高，零件表麵越粗糙。因此，減小進給量可有效的減小表麵粗糙（cāo）度值。
切削速度對表麵粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時，由於容易產（chǎn）生積瘤屑，且塑性變形較大，因此加（jiā）工後零件表麵粗糙值較（jiào）大。通常采用低速或高速切削彈塑（sù）性材料，可有效地避免積屑瘤的產生，這對減小表麵粗糙度值有積極作用。
2. 刀具幾何參數
在精密零件加工中主偏角、副偏角（jiǎo）及刀尖圓弧半徑對零件（jiàn）表麵粗糙度有直接影（yǐng）響。在給進給量一定的情況下，減（jiǎn）小主偏和副偏角（jiǎo）或（huò）增大刀（dāo）尖圓（yuán）弧半（bàn）徑可減小表麵（miàn）粗糙度值。另外，適當增大（dà）前角和後角，能夠減小切削變形和前後刀麵（miàn）間的摩擦，抑製積瘤（liú）屑的產生，也可減小表麵粗糙度值。
在解決這些問題後，便可（kě）大大減小（xiǎo）表麵（miàn）粗糙（cāo）度的問（wèn）題。
