精（jīng）密零件（jiàn）加工主要是加工一些非（fēi）常高精度的零件。這些零件用於不同的應用行（háng）業。精密零件加工的精度將直接影響測量參數。測量精度可（kě）根（gēn）據不同情況使用。下（xià）麵小編來總結一下精密（mì）零件加工精度測測量方法：
精密零件加工根據測（cè）量儀器的讀數（shù）值是否直接代表被測尺寸的值，可分為測（cè）量和相對測量。
絕對測量：讀數值直接代表被測尺寸的大小，如用遊標卡尺測量。
相對測量（liàng）：讀數值僅表示被測（cè）尺寸相對於標（biāo）準量的偏差。如果（guǒ）用比（bǐ）較器（qì）測量軸的直徑，應先用量塊（kuài）調整儀器的零位，然後再進行測量。測量值為側軸直徑與量塊（kuài）尺寸之差，為相（xiàng）對測量值。一般來說，相對測量（liàng）精度較高，但測量比較麻煩（fán）。
精密（mì）零件加工根據被測麵是否與測量儀的測量頭接觸，分為接觸式測量和非接觸式測量。
接觸（chù）式測量：測量頭（tóu）與被接觸麵接觸，有精確的測量力。比如用千分（fèn）尺測量（liàng）零件。
非接觸式測量（liàng）：測量頭不與被測件表麵接觸，非接觸式測量可以避（bì）免測量力對（duì）測量結果的影響（xiǎng）。如采用投影法、光波幹涉法等。
精密零（líng）件加工按測量參數（shù）是否直接測量可分為直接測量和間接測量。
直接測量：直接測量被測參數（shù），得到被測尺寸。例如，使用卡尺和比較器進行測量。間接測（cè）量：測量與被測尺寸相關的幾何參數，通過計算得到被測尺寸。
顯然，對於零件加工直（zhí）接測量（liàng）更直觀，而（ér）間接測量更麻煩。一般當測量尺寸或直接測量不能滿足精度要求時，就（jiù）不得不采用間接測量。
