數控車床在切削過程（chéng）中，刀具磨損到Y定程度（dù），切削（xuē）刃崩刃或破損，切（qiē）削刃（rèn）卷刃（塑變）時，刀具就喪失（shī）其切削能力或無法（fǎ）保障加工質量，稱為刀具失效。
深圳（zhèn）數控車床加工時刀具破損的主要形式和產生原因及對策如下：
1.數控車床後刀麵磨損
後刀（dāo）麵磨損是由機（jī）械（xiè）應力引起的出現在後（hòu）刀麵上的摩擦磨損。由於刀具材料過軟，刀具的後角（jiǎo）偏小，加工過程中切削速度太高，進給量太小，造成後刀麵磨損（sǔn）過量，使得加工表麵尺寸精度降低，增（zēng）大了摩擦力，應該選擇耐磨性高的刀具材料，同時降低切削速度，提高（gāo）進給量，增（zēng）大刀具後角，這樣才能避免減少後刀麵磨損現象的發生。
2. 刀塔車銑複合中心邊緣磨（mó）損
主切削刃上的邊界（jiè）磨損常（cháng）見於與（yǔ）工件的接觸麵處。主要原因是工件表麵硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦，影響切削的流（liú）向並導致崩刃（rèn）。隻有降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨的（de）刀具材料並增大前角，才能使切削刃更加鋒利。
3.數控車床前刀麵磨損
在前（qián）刀麵上有摩擦和擴散（sàn）導致的（de）磨損較前刀麵磨損。前（qián）刀麵磨損主（zhǔ）要（yào）由切（qiē）削和工件材料的接觸以及對發（fā）熱區域的擴散引起（qǐ）的。另外刀具材（cái）料過軟，加工過程中切削（xuē）速度太高，進給量太大，也是前刀麵（miàn）磨損產生的原因。前刀麵磨損會使刀具產生變形、幹擾排屑、降低（dī）切削刃強度。降低（dī）切削速度（dù）和進給速度，同時選擇塗層硬質合金材料，可以減少前刀麵的磨損。
4. 數控車床（chuáng）刀具塑性變形
塑性變（biàn）形是切削刃在高溫或高應力作（zuò）用下產生的變形。切削速度、進給速（sù）度太高以及工件材料中硬質點的作用（yòng），刀具材料太軟和切（qiē）削刃溫度和高等，是產（chǎn）生塑變形的主要（yào）原因。它會影響切屑的形（xíng）成質量，有時也可產生崩刃。可采取降低（dī）切削速度和進（jìn）給速度，選擇耐磨性高和熱導率高的刀具材料等（děng）對策，以減少塑（sù）變形的產生。
5. 積屑瘤
積屑瘤是工件材料在（zài）刀具上的粘附。積屑瘤（liú）會降（jiàng）低加（jiā）工表（biǎo）麵質量並會改變切削刃形狀，Z終導致崩刃。采取的對策有提高切削速度，選擇塗層硬質合金或金屬陶瓷等與工件材料親和力小的（de）刀具材料，並使用切削液。
6.數控車床 刃口（kǒu）剝落
切削刃上休（xiū）閑一些很（hěn）小的缺口和不均勻的磨損，即（jí）為刃口剝落，主要由斷續切削、切屑排除不流暢造成。在開始加工時降低進給速度，選擇韌性好的材料和切削刃強度高的刀片，就（jiù）可以避免刃口剝落的產生。
7. 數控車床刀具崩（bēng）刃
崩刃將損壞刀具和工件。主要原因是刃口的過渡磨損和較高的應力，也可能（néng）是由於刀具材料過（guò）硬、切削刃強度不夠及（jí）進給量太大造成的。應選擇韌性好的（de）合金材料，加工時減小進給量和切削深度，並選用高強度或刀尖圓角較（jiào）大（dà）的刀（dāo）片。
8. 數控車床刀具熱裂紋
熱裂紋是由於（yú）斷續切削時溫度變化產生的垂直於切（qiē）削刃的裂紋。熱（rè）裂紋可降低工件表麵質量並導致刃口剝落。應（yīng）選韌性好的（de）合金材料，同時減小進給（gěi）量和（hé）切（qiē）削深度，並進行（háng）幹（gàn）式冷卻或在（zài）濕式切削時有充足的切（qiē）削液。
綜述以上幾點（diǎn）數控車床的刀具（jù）材料（liào）、幾何角度、塗層、刃口的強化及車床加工的條（tiáo）件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相（xiàng）成的。一把好的刀具，應具備流暢的排屑槽、長的使用壽命（mìng）、能節約加工成本。
