數控車床（chuáng）加工常見故（gù）障及其解決方法介（jiè）紹
現今，數控（kòng）車床加工產品已經應用到很（hěn）多行業中，隻（zhī）要是機（jī）器，故障就是在所難免，下麵小編帶大家了解一下數控車床加工常見9個故障及（jí）其解決方案：
工件尺寸準確，表麵光潔度差
故障原因：刀（dāo）具（jù）刀尖受損（sǔn），不（bú）鋒利（lì）；機（jī）床產生共振，放置不平（píng）穩（wěn）；機床有爬行現象；加工（gōng）工藝不好。
解決方法：刀具磨損或受損（sǔn）後（hòu）不鋒利，則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應（yīng）注意保養，上下班之後（hòu）應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能（néng）達（dá）到其他工序加工要求的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸轉速。
工件產生錐度大小（xiǎo）頭（tóu）現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平（píng）穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心（xīn）。
解決方法：使用水平儀調整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把（bǎ）機（jī）床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進（jìn）給（gěi）量避免刀具受（shòu）力讓刀;調整尾座。
驅動器相位燈正常，而（ér）加工（gōng）出來的工（gōng）
故障原因：機床拖板長期高速運行，導（dǎo）致絲杆和軸承磨損（sǔn）;刀架的重複定位精度在長期使用（yòng）中產生（shēng）偏差;拖板每次都能（néng）準確回到加（jiā）工起點，但加（jiā）工工（gōng）件尺寸仍然變化。此種現（xiàn）象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。感謝關（guān）注數控自動化（huà）微信：CNCAUT.
解決（jué）方法：用百分表靠在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯（jí）一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調（diào）整絲杆（gǎn）間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度，調整機械或更換（huàn）刀架;用百分表（biǎo）檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變（biàn）化
故障原因：快速定位（wèi）的速（sù）度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係（xì）統的電子齒輪比或步（bù）距角設置錯誤。
解決方法：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間使驅（qū）動器（qì）和（hé）電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常（cháng）工作;在出現機床磨損後產生拖（tuō）板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部（bù）的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如（rú）果是（shì）程序原因造成（chéng）的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程（chéng）序;若發現尺（chǐ）寸偏差太大則檢查係統參數（shù）是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出（chū）現（xiàn）此現象可通（tōng）過打百分表來測量。
加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參（cān）數（shù）設置不合理，進給（gěi）速度過大，使圓（yuán）弧（hú）加工失步;絲杆間隙（xì）大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方法：找（zhǎo）出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆動等;更換同步帶。
批量生產中，偶（ǒu）爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢（jiǎn）查工裝夾具，且（qiě）考慮到（dào）操作者（zhě）的操作方法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人（rén）盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走（zǒu）現象，感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解決方法：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避免係統受幹擾。
工件某一道工序加工有變（biàn）化，其它各（gè）道工序尺寸準確
故障原（yuán）因：該（gāi）程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式（shì）是否符合說明書（shū）要求
解決方法：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到加工（gōng）螺（luó）紋的（de）外圍配置(編碼器)和該功能的（de）客觀因素。
工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
現（xiàn）故障原因：程序編寫（xiě）錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化（huà）故障（zhàng）
解（jiě）決方法：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把（bǎ）百分表（biǎo）定（dìng）位在（zài）程序的起點讓程序（xù）結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合（hé）參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查（chá）機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存（cún）在（zài）周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。象
係統引起的尺寸變化不穩（wěn）定
故障原因：係統參數設（shè）置不合理;工（gōng）作電壓不穩定;係統受外部幹（gàn）擾，導致係統失步;已加（jiā）電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號丟失（shī）;係（xì）統與（yǔ）驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞（huài）或（huò）內部故障（zhàng）。
解決方法（fǎ）：速度，加速時間（jiān）是否過大，主軸轉速，切削速度（dù）是否合理，是否操作者的參數修改導致係統（tǒng）性能改變（biàn）;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅（qū）動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收（shōu）電容;選擇適當的電容型（xíng）號;檢查係（xì）統與驅動器之間的（de）信號連接（jiē）線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失（shī）或增加;送廠維修或更換主（zhǔ）板。
