CNC也（yě）叫數控加（jiā）工（gōng），是指用數控的加工工具進（jìn）行的加工。因為數控加（jiā）工是編（biān）程後由電（diàn）腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵（miàn），加工效率高等優點。在實際（jì）加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大（dà）程度上會影響最終的加（jiā）工品（pǐn）質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總（zǒng）結出來的十二條寶貴經驗（yàn）....
一（yī）、如何對cnc加（jiā）工工序進行劃分?
數控cnc加（jiā）工工序的劃分一般可按下列（liè）方法進行：
1、刀具集中分序法就是按（àn）所（suǒ）用刀具（jù）劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的（de）其它部（bù）位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必（bì）要的（de）定位誤差（chà）。
2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很（hěn）多的零件，可按其結（jié）構特點將加工部分分成幾個部分（fèn），如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單（dān）的幾何形狀，再加工複雜的幾（jǐ）何形（xíng）狀;先加工精度較低的部位，再加工（gōng）精度要求較高的部（bù）位。
3、以粗、精cnc加工（gōng）分序法（fǎ）對（duì）於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而（ér）需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所（suǒ）述，在劃分工序時，一定要視零（líng）件的結構與工藝性，機床（chuáng）的功能，零件數（shù）控（kòng）cnc加工內容的多少，安裝次（cì）數及本單位（wèi）生（shēng）產組織狀況靈活掌握。另（lìng）建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際（jì）情況來確定，但（dàn）一定（dìng）力求合理。
二、cnc加工順序的安排應遵（zūn）循什麽（me）原則?
加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不（bú）被破壞。順序（xù）一般應按下列原（yuán）則進（jìn）行：
1、上道工序的（de）cnc加工（gōng）不能影響下道工序的定位（wèi）與夾緊（jǐn），中間穿插有通用（yòng）機床加工工序的（de）也要綜合考慮。
2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加（jiā）工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少（shǎo）重複定位次數，換刀次數與（yǔ）挪動壓板次數。
4、在（zài）同一次安裝中進行的（de）多道工序，應先安排對（duì）工件剛性破壞小的工（gōng）序。
三、工（gōng）件裝夾方式的確定應注意那幾方麵?
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
2、盡量減（jiǎn）少裝夾次數，盡可能做到在（zài）一次定位後就能cnc加工（gōng）出全部待加工表麵。
3、避免采用占機人工調整方案。
4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能（néng）影響cnc加工中的走刀(如產生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式（shì）裝夾。
