一、刀位點
cnc四軸加工刀位點（diǎn）是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌道（dào）即加工路線，也稱編程軌（guǐ）道。
二、對刀和對刀點
對刀（dāo）是（shì）指數控操作員在啟動（dòng）數（shù）控程（chéng）序之前，通過一定的測（cè）量手段，使刀位點（diǎn）與（yǔ）對刀點重合。可以用對刀儀對刀（dāo），其操作比較簡單，測量（liàng）數據（jù）也比較準確。還可以在數（shù）控機床上定位好夾具和安裝好零件（jiàn）之後，運用（yòng）量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床上的坐標對刀。關於操作者來說，斷定對刀（dāo）點將（jiāng）是非常重要的，會直（zhí）接影響零件的加工精度和程序控製的準確性。在批生產過程中，更要考慮到對刀（dāo）點（diǎn）的重複精度，操作者有必要加深對數控設備的了解，掌握更多（duō）的對刀技巧。
（1）對刀點的（de）挑選準則
在機（jī）床（chuáng）上容易找正，在加工中（zhōng）便於查看，編程時便於（yú）計算，而（ér）且對刀誤差小。
對刀點可以挑選零件上的某個點（diǎn）（如零件（jiàn）的定位孔中心），也可以挑選零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件（jiàn）的定位基準有一定的坐標聯係。
提高（gāo）對刀的準確性和精度，即便零件要求（qiú）精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也（yě）應高於其他方位的（de）加工精度。
挑選接觸麵大、容易監測、加工過程安（ān）穩的部（bù）位作為（wéi）對刀點（diǎn）。
對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統一，避（bì）免由於尺寸換算導（dǎo）致對刀精度甚至加工精（jīng）度降低，增加數控（kòng）程序或零（líng）件（jiàn）數控加工的難度。
為了提（tí）高零（líng）件的加工精度，對刀點應盡量選（xuǎn）在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位（wèi）的零件，以孔的中心（xīn）作為對刀點較為適宜。
對（duì）刀點的精度既取決（jué）於數控設備的精度，也取決於零件加工的要求，人工查看對刀精度以（yǐ）提高（gāo）零（líng）件數控加工的質量。尤其在批生（shēng）產中要考慮到對刀點的重複精度，該精度（dù）可用對刀（dāo）點（diǎn）相對機床原點的坐標值（zhí）來進行校核。
（2）對刀點的挑選方法
關（guān）於數控車床或車銑加工中心類數控設備，由於中心方位（X0，Y0，A0）已有數控設（shè）備斷定，斷定軸向方位即可斷定整個加工（gōng）坐標係（xì）。因此，隻需要斷定軸向（Z0或相對方位）的某個端麵作為對刀點（diǎn）即可。
