精密零件加工（gōng）行業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切入和切出（chū）等不同的過程。尺寸也（yě）會根據產品而有不同的具體要求，並且加工精度要求也會有所（suǒ）不同。一般來說，對精密加工的精度要求很高，有時甚至可以精確到1mm以下（xià）的微米差。
如果尺寸（cùn）差異很大，則該（gāi）產品將成為廢品，需要進行重新（xīn）加工才（cái）能滿（mǎn）足要求，該過程（chéng）非（fēi）常耗時（shí）且費力。有時（shí）候會使得所有的原材料報（bào）廢，造成（chéng）成本的增（zēng）加，與此（cǐ）同時零件也必然是無法用了，因此精（jīng）密零件加工是有很多要（yào）求的。
（1）通常，由於（yú）零件的切削量，發熱和切削力對於零件粗糙和精度不同，為了確保零（líng）件的加工精度，因此必須分別進行粗糙零件和精密機械零件的加工。如果粗加工與精密加（jiā）工連續進行，精密加工零（líng）件的精度會因為應力的（de）不同而喪失。
（2）設備選擇的合理性。粗糙零件的加（jiā）工不需要很（hěn）高的加工精度，但是主要是削減加工餘量，因此精密加工需要非常高精度的機床。在精密零件的加工路線中，經常安排熱處理工藝。熱處理（lǐ）過程的位置安排如（rú）下：為了提高金屬（shǔ）的切削性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行（háng）。
（3）一般來講，幾（jǐ）乎所有（yǒu）的精密零件加工（gōng）都具有（yǒu）熱處理工藝，可以提高金（jīn）屬的切削性能。精密零件的加工和製造不僅需要機床的精度和穩定性以及刀（dāo）具、夾具的精度來保證，而且還需要精（jīng）密的測量儀器進行校準和測量。有的是在加工過程中，有的是事後的檢測。
一火兩（liǎng）鍛零件的大量熱鍛成（chéng）形和溫鍛精整工藝是將原材料的外觀直接改變為半特定（dìng）產品或不同產品（pǐn）的過（guò）程，這個過程稱為工藝（yì）流程，也（yě）是零（líng）件的加工過程基準，加（jiā）工精密零件的工藝流（liú）程更為複雜，精密零件的加工工藝標準可根據工藝不同分為鑄造，鍛（duàn）造，衝壓，焊接，熱處理，加（jiā）工，裝（zhuāng）配等幾類。
精密零件的加工過程（chéng）往往是（shì）指整個零件數控（kòng）加工和（hé）機器（qì）裝配過程的（de）總稱，而其它過程如清洗（xǐ）、檢驗、設備維護、油封等，車削方法改（gǎi）變了原材料或半（bàn）製品的（de）表麵性質，這一個過程叫做數控加工，對（duì）應的刀具中部軌跡有差異（yì）的切換形式，精密零件係統（tǒng）都（dōu）具備線性和圓形插值功能。
